Aleaciones Inconel son generalmente conocidos por su resistencia a la oxidación y su capacidad para mantener su integridad estructural en atmósferas de alta temperatura. Hay varias aleaciones Inconel que se utilizan en aplicaciones que requieren un material que no fácilmente sucumben a cáustica a la corrosión, la corrosión causada por el agua de alta pureza, y la corrosión por tensión. Mientras que cada variación de Inconel tiene características únicas que la hacen efectiva en diferentes circunstancias, la mayoría de las aleaciones se utilizan con frecuencia en la industria química.  Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que tiene adiciones de aluminio. Estas adiciones aumentan su resistencia a la oxidación y diversas formas de corrosión. Esto ha hecho de Inconel 601 un material común en el equipo de tratamiento térmico, hornos, y los componentes de turbinas de gas. Inconel 690 tiene una composición similar a 601, pero se considera una aleación de alto contenido en cromo-níquel. El alto contenido de cromo en 690 hace que sea especialmente resistente a la corrosión que se produce a partir de sales, ácidos oxidantes, y otros elementos que se encuentran comúnmente en entornos acuosos.  Inconel 625 se diferencia de muchas de las otras aleaciones Inconel porque su composición incluye cantidades sustanciales de níquel, cromo, y molibdeno. También cuenta con una adición de niobio. El resultado es una aleación que posee altos niveles de fuerza sin tener que ir a través de un tratamiento térmico de fortalecimiento. Inconel 625 es especialmente eficaz en resistencia a corrosión de la grieta, lo que es un material elegido en las industrias aeroespacial y de ingeniería marina.