Sabe usted de materiales de sujeción?

Sabe usted de materiales de sujeción?

1)  de acero al carbono

acero al carbono tiene una excelente procesabilidad, puede satisfacer una amplia gama de combinaciones de rendimiento fuerza, y tiene un costo más bajo en comparación con otros materiales de fijación.

Las propiedades mecánicas del acero al carbono son sensibles al contenido de carbono, que es por lo general menos de 1,0%. Para elementos de fijación, acero ordinario se divide en tres tipos: acero de bajo carbono, acero al carbono medio y aleación de acero.

2)  acero de bajo carbono

El contenido de carbono de acero bajo en carbono es por lo general inferior a 0,25%, y la fuerza no puede ser mejorada por tratamiento térmico; la fuerza sólo puede mejorarse mediante endurecimiento por trabajo en frío. acero de bajo carbono es relativamente blanda y débil, pero tiene una excelente ductilidad y tenacidad. Además, tiene fácil procesabilidad y capacidad de soldadura, y los costos de producción relativamente bajos. Por ejemplo, el material de bajo carbono tiene un límite de elasticidad de 40000 psi, una resistencia a la tracción de 60.000 a 80.000 psi, y una ductilidad de 25% EL. Los materiales más utilizados son los 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 y 1022 grados especificados por el estándar del Hierro y el Acero AISI Instituto Americano.

El 429 estándar SAEJ, grado 1 y ASTM A 307 Grado A, son esencialmente los mismos, y son estándares para la resistencia del acero bajo en carbono. ASTM A 307 grado B es un grado de acero suave especial adecuado para pernos de acero dulce sobre accesorios y bridas. Su funcionamiento es básicamente el mismo que el grado A, excepto que se especifique una resistencia a la tracción máxima especial. Esto es para asegurar que si los problemas de exceso de apriete se producen durante la instalación, los pernos se romperán antes de dañar bridas, válvulas y tuberías. SAE J 429 Grado 2 es un grado de acero de bajo carbono que ha sido enfriado en el trabajo endurecido para aumentar la fuerza.

3) leve- Acero al carbono

El contenido de carbono del acero al carbono medio es de 0,25 ~ 0,6% (fracción de masa). Tales aceros pueden ser mejoradas en las propiedades mecánicas mediante métodos de tratamiento térmico tales como austenización, temple y revenido. acero medio carbono ordinario tiene una pobre capacidad de endurecimiento. Debe tener una pequeña sección transversal se endurezca totalmente, y tiene que ser apagado durante el enfriamiento. Esto significa que el rendimiento final del elemento de fijación depende de su tamaño. Tenga en cuenta que en SAE J 429 Grado 5, A325 ASTM y ASTM A 449, las propiedades de resistencia gradualmente "degradar" a medida que aumenta el diámetro.

En términos de relación de resistencia a los costos, las partes de acero medio carbono tratados térmicamente tienen una excelente capacidad de carga y una relación de bajo rendimiento; también tienen una buena tenacidad. materiales comúnmente utilizados son AISI American Iron and Steel Institute normas 1030, 1035, 1038, y 1541.

4) Un acero lloy

Cuando el acero al carbono contiene más de 1,65% de manganeso, o el contenido de silicio o de cobre supera el 0,6%, o el contenido de cromo no exceda de 4%, se le puede llamar aleación de acero. Además, cuando se añade acero al carbono con un contenido mínimo especificado de componentes, tales como aluminio, titanio, vanadio, níquel o otros elementos para cumplir con ciertos requisitos de rendimiento, se llama también una aleación. La adición de cromo, níquel y molibdeno puede mejorar la resistencia y ductilidad de la aleación de acero después del tratamiento térmico.

SAEJ 429 de grado 8, ASTM A 354 grado BD, ASTMA 490, ASTM A 193 B7 son todas las sujeciones de acero de aleación común.

5) S acero tainless

El acero inoxidable es una aleación a base de hierro de acero con un contenido de cromo de más de 10,5%. La presencia de cromo crea una película invisible sobre la superficie del acero, lo que evita la oxidación y "pasivados" o resistente a la corrosión. La adición de otros elementos tales como níquel o molibdeno puede mejorar la resistencia a la corrosión, dureza y resistencia a la temperatura.

El acero inoxidable se puede dividir en tres tipos según su estructura metalográfica: austenita, martensita y ferrita. Cada categoría tiene sus propias características y también se divide en varios niveles o tipos. Además, con el fin de satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de corrosión, los rangos de temperatura, los requisitos de resistencia, soldadura de rendimiento, mecanizado rendimiento de corte, de endurecimiento en frío y la capacidad de formación, etc., nuevos aceros de aleación pueden desarrollarse aún más por el cambio de la composición química.

Los aceros inoxidables austeníticos tienen niveles más altos de cromo y níquel que otros tipos de acero inoxidable. Los aceros inoxidables austeníticos no se pueden endurecer por tratamiento térmico. Pero tiene una mayor resistencia a la corrosión. Generalmente no magnético; sin embargo, algunas partes pueden ser ligeramente magnético después del proceso de trabajo en frío. La resistencia a la tracción de la austenita es 75,000-105,000 psi.

18-8 de acero inoxidable es un tipo típico de acero inoxidable austenítico y contiene aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel. 18-8 de acero inoxidable incluye los grados 302, 303, 304 y XM7.

los grados de acero inoxidable austenítico comunes:

· 302: utilizada acero inoxidable, la superficie es mate en condiciones atmosféricas generales, y todavía tiene alta resistencia a temperaturas bastante elevadas. Con resistencia a la corrosión. Después del procesamiento, que tiene mayor resistencia. Normalmente se utiliza como productos de alambre de acero, tales como: resortes, pantallas, cables de acero, etc. También se utiliza comúnmente como una arandela plana.

· 302HQ: elemento de cobre Especialmente añadido reduce el efecto de endurecimiento en frío, por lo que es fácil de procesamiento en frío-frío. Comúnmente utilizado para tornillos para metal, tornillos de metal y pequeños frutos secos.

· 303: Contiene una pequeña cantidad de azufre y tiene un buen rendimiento de mecanizado. A menudo se utiliza para procesar los pernos no estándar y tuercas.

· 304: acero inoxidable de alta cromo de bajo carbono, que tiene mejor resistencia a la corrosión en comparación con 302. 304 es el acero inoxidable utilizado más comúnmente para tornillos de cabeza hexagonal. Por lo general, se procesa mediante golpe en frío, y el rumbo caliente también se utiliza comúnmente para gran diámetro o especificaciones largas procesamiento Camino.

304L: El contenido de carbono es inferior a 304, por lo que la fuerza es ligeramente inferior. El bajo contenido de carbono también hace que sea muy resistente a la corrosión y la soldadura.

· 309 y 310: El contenido de níquel y cromo es superior a los aceros de bajo grado antes mencionada, y se recomienda para ser utilizado bajo condiciones de alta temperatura. 310 es muy resistente al agua salada y otros ambientes severos.

· 316 y 317: Excelente resistencia al agua de mar y muchos productos químicos, ya que contiene molibdeno, que tiene una buena resistencia a la corrosión picado de la superficie. Estos aceros tienen mayores resistencias a la tracción y de fluencia que otros aceros austeníticos a temperaturas elevadas.

Limitaciones de acero inoxidable austenítico:

· Se aplica únicamente a los ácidos débiles de baja concentración.

· En las lagunas y lugares cerrados, puede que no haya suficiente oxígeno para mantener la película de pasivación, que puede causar la corrosión brecha.

· Las altas concentraciones de iones de halógeno, especialmente los iones cloruro, pueden dañar la película de pasivación.

Después del tratamiento térmico de acero inoxidable martensítico, su estructura metalográfica es principalmente martensítica. Este tipo de acero inoxidable contiene 12 ~ 18% de cromo. El tratamiento térmico se puede utilizar para mejorar la dureza, pobre rendimiento de soldadura, y propiedades magnéticas. acero inoxidable martensítico tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 70.000 a 145.000 psi. Este tipo de acero inoxidable es adecuado para ambientes corrosivos bajos.

los grados de acero inoxidable martensítico comunes:

· 410: material de aleación de cromo puro, sin níquel. Es un acero al cromo resistente a la corrosión, resistente al calor que puede ser endurecida. Es fácil de alterar y tiene buena capacidad de mecanizado. Debido a su alta dureza, se utiliza principalmente para hacer autorroscante y tornillos autoperforantes. En comparación con el acero inoxidable de la serie 300, su resistencia a la corrosión es bastante pobre.

· 416: Es similar a 410 de material a excepción de que el contenido de cromo es ligeramente superior, por lo que tiene un mejor rendimiento de mecanizado, pero la resistencia a la corrosión es peor que 410.

acero inoxidable ferrítico tiene un contenido de cromo de 12% a 18%, pero un contenido de carbono de menos del 0,2%, es magnético, no puede ser mejorada por tratamiento térmico, y tiene pobre rendimiento de soldadura. No es adecuado para ambientes altamente corrosivos.

los grados de acero inoxidable ferrítico comunes:

· 430: ligeramente más alta resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 410.

6)  endurecido por precipitación de acero inoxidable

Endurecido por precipitación aceros inoxidables se pueden endurecer después de baja temperatura de envejecimiento de tratamiento y trabajo en frío. Tipo 630, también llamado 17-4PH en el mercado, es el endurecimiento por precipitación de acero inoxidable más utilizado en productos de fijación. Tienen bastante alta resistencia a la tracción y flexibilidad. Por lo tanto, su rendimiento es bastante bueno uso independientemente de la temperatura alta o baja.

7)  Las aleaciones de níquel y alto contenido de níquel

La familia de aleaciones de níquel tiene algunos muy buenos aleaciones. Muy fuertes propiedades mecánicas, excelente tenacidad y ductilidad y resistencia a la corrosión bajo tensión. Ellos tienen una excelente resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas y bajas temperaturas. Pero las aleaciones a base de níquel son relativamente caros. Las aleaciones de níquel ampliamente utilizados en la industria de los sujetadores son aleaciones de cobre níquel y aleaciones de aluminio cobre níquel. aleación de níquel-cobre, el nombre comercial en el mercado es de aleación de Monel. Monel 400 es la aleación de níquel-cobre más ampliamente utilizado para el revestimiento en frío. Se muestra muy buena resistencia a la corrosión en los sistemas de calefacción y agua salada. Níquel aleación de aluminio cobre, también llamado K-MONEL en el mercado, es una extensión de la aleación de cobre níquel. Elementos de aluminio y titanio han mejorado la sensibilidad de tratamiento térmico y significativamente mejoradas propiedades mecánicas.

Inconel y Hastelloy: En algunas condiciones extremadamente duras, tales como altas temperaturas y diferentes tipos de ambientes ácidos, estos excelentes materiales pueden proporcionar la alta resistencia y fuerte resistencia a la oxidación requerido por los sujetadores. Varias aleaciones de níquel Inconel y Hastelloy existentes están patentados, y se nombran de acuerdo con su fuerza y ​​resistencia a la corrosión.