Proceso de tratamiento de superficies de sujetadores
Para el tratamiento de la superficie de los sujetadores, las personas generalmente prestan atención a la estética y la anticorrosión, pero la función principal de los sujetadores es sujetar piezas, y el tratamiento de la superficie también tiene una gran influencia en el rendimiento de sujeción de los sujetadores, así que elija la superficie al manipular , también se debe considerar el factor de rendimiento de la fijación, es decir, la consistencia de la fuerza de apriete previo del par de instalación.
La capa de revestimiento del tratamiento de superficie debe estar firmemente adherida y no puede caerse durante la instalación y extracción. Para los sujetadores roscados, la capa de revestimiento debe ser lo suficientemente delgada para que las roscas aún se puedan atornillar después del revestimiento. Generalmente, el límite de temperatura del recubrimiento es más bajo que el del material del sujetador, por lo que también se deben considerar los requisitos de temperatura de funcionamiento del sujetador.
Galvanizado
El electrogalvanizado es el recubrimiento más utilizado para sujetadores comerciales. Es más barato y se ve bien, y puede ser negro o verde militar. Sin embargo, su desempeño anticorrosión es general y su desempeño anticorrosión es el más bajo entre las capas de galvanizado (revestimiento). Generalmente, la prueba de pulverización salina neutra de electrogalvanización se realiza dentro de las 72 horas, y se utilizan algunos selladores especiales para hacer la prueba de niebla salina neutra más de 200 horas, pero el precio es caro, que es de 5 a 8 veces mayor que el galvanizado general.
La fragilización por hidrógeno es propensa a ocurrir en el proceso de electrogalvanizado, por lo que los pernos por encima de 10,9 generalmente no están galvanizados. Aunque el horno se puede usar para eliminar el hidrógeno después del recubrimiento, la película de pasivación se destruirá cuando la temperatura sea superior a 60 is, por lo que es necesario eliminar el hidrógeno. Se realiza después del recubrimiento antes de la pasivación. Tal operabilidad es pobre y el costo de procesamiento es alto. En realidad, los fabricantes generales no tomarán la iniciativa de eliminar el hidrógeno, a menos que sean requisitos obligatorios de clientes específicos.
Los sujetadores electrogalvanizados tienen poca torsión y consistencia de fuerza de pre-apriete y son inestables, y generalmente no se utilizan para la conexión de piezas importantes. Con el fin de mejorar la consistencia de la fuerza de apriete previo al par, el método de recubrimiento de sustancias lubricantes después del recubrimiento también se puede utilizar para mejorar y aumentar la consistencia de la fuerza de apriete previo al par.
Fosfatado
El fosfatado es más barato que el galvanizado y tiene peor resistencia a la corrosión que el galvanizado. El aceite debe aplicarse después de la fosfatación, y su resistencia a la corrosión tiene una gran relación con el rendimiento del aceite aplicado. Por ejemplo, la prueba de niebla salina neutra es sólo de 10 a 20 horas después de la fosfatación con aceite antioxidante general. Aplique aceite antioxidante de alta calidad durante 72 ~ 96 horas. Pero su precio es de 2 a 3 veces mayor que el del aceite de fosfatación general.
Dos fosfatado de sujetadores de uso común, fosfatado de zinc y fosfatado de manganeso. El fosfatado a base de zinc tiene un mejor rendimiento de lubricación que el fosfatado a base de manganeso, y el fosfatado a base de manganeso tiene mejor resistencia a la corrosión y al desgaste que el galvanizado. Su temperatura de funcionamiento puede alcanzar los 225 ° F a 400 ° F (107 ~ 204 ° C). Especialmente la conexión de algunas partes importantes. Por ejemplo, pernos de biela, tuercas, culatas, cojinetes principales, pernos del volante, pernos de rueda y tuercas del motor.
Los pernos de alta resistencia están fosfatados, lo que también puede evitar la fragilización por hidrógeno, por lo que los pernos superiores a 10,9 en el campo industrial generalmente utilizan un tratamiento de superficie de fosfatación.
Oxidación (ennegrecimiento)
El ennegrecimiento + engrase es un recubrimiento popular para sujetadores industriales porque es el más barato y se ve bien antes de que se acabe el aceite. Dado que casi no tiene capacidad antioxidante debido al ennegrecimiento, se oxidará poco después de no tener aceite. Incluso en presencia de aceite, la prueba de niebla salina neutra solo puede durar de 3 a 5 horas.
Recubrimiento de cadmio
La resistencia a la corrosión del revestimiento de cadmio es muy buena, especialmente en la atmósfera marina, la resistencia a la corrosión es mejor que otros tratamientos superficiales. El tratamiento de los líquidos residuales en el proceso de galvanoplastia de cadmio es caro y costoso, y su precio es aproximadamente 15-20 veces superior al del electrocincado. Por lo tanto, no se usa en industrias generales y solo se usa en algunos entornos específicos. Por ejemplo, se utiliza como sujetadores para plataformas de perforación petrolera y aviones HNA.
Revestimiento de cromo
La capa de cromado es estable en la atmósfera, no es fácil de cambiar de color y perder su brillo, tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. El cromado en los sujetadores se usa generalmente para decoración. Rara vez se usa en campos industriales con altos requisitos anticorrosión, porque los buenos sujetadores cromados son tan costosos como el acero inoxidable. Solo cuando la resistencia del acero inoxidable no es suficiente, se utilizan sujetadores cromados en su lugar.
Para evitar la corrosión, el cobre y el níquel deben recubrirse antes del cromado. El revestimiento de cromo puede soportar altas temperaturas de 1200 ° F (650 ° C). Pero también tiene el mismo problema de fragilización por hidrógeno que el electrogalvanizado.
Niquelado
Se utiliza principalmente en lugares donde se requiere tanto anticorrosión como conductividad eléctrica. Como el terminal de salida de la batería del vehículo.
Galvanizado en caliente
El zinc en baño caliente es un recubrimiento de difusión térmica de zinc calentado a líquido. El espesor del recubrimiento es de 15-100 μm y no es fácil de controlar, pero tiene buena resistencia a la corrosión y se usa principalmente en ingeniería. El proceso de galvanizado por inmersión en caliente tiene una contaminación grave, incluidos los desechos de zinc y el vapor de zinc.
Debido al espesor de la placa, el problema de que las roscas internas y externas son difíciles de atornillar se origina en el sujetador. Debido a la temperatura de galvanizado en caliente (340-500C), no se puede usar para sujetadores por encima de 10,9.
Sherardizing
Sherardizing es un recubrimiento de difusión térmica metalúrgica sólida en polvo de zinc. Su uniformidad es buena y se pueden obtener capas uniformes en roscas y agujeros ciegos. El espesor del revestimiento es de 10 ~ 110 μm y el error se puede controlar en un 10%. Su fuerza de unión y rendimiento anticorrosión con el sustrato es el mejor en recubrimiento de zinc (electrogalvanizado, galvanizado en caliente, dacromet). El proceso de procesamiento es libre de contaminación y el más ecológico.
Dacromet
No hay ningún problema de fragilización por hidrógeno y la fuerza de apriete previo del par es constante. Si no se tienen en cuenta los aspectos medioambientales y de precio, en realidad es más adecuado para sujetadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosión.
