Materiales para la producción de tornillos: diferencias entre 304, 304L, 316 y 316L

Acero inoxidable: resistente a los medios débilmente corrosivos tales como aire, vapor y agua, o acero inoxidable. Los tipos de acero utilizados comúnmente son 304, 304L, 316, 316L y, que están a 300 aceros de la serie de acero inoxidable austenítico.

¿Por qué los aceros inoxidables tienen diferentes grados?

Durante el proceso de fundición de acero inoxidable, debido a los diferentes tipos de aleación de elementos añadidos, la cantidad de diferentes tipos es diferente. Sus características son también diferentes. Con el fin de distinguirlos, diferentes grados de acero son coronados. La siguiente es una tabla del contenido "aleación elemento" de diferentes calidades de acero de aceros inoxidables decorativos comunes para única referencia:

Composición química (fracción de masa,%)

- acero inoxidable 304 -

   introducción rendimiento

304 de acero inoxidable es el más tipo de acero común. Como un acero ampliamente utilizado, que tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a baja temperatura y propiedades mecánicas; buena trabajabilidad en caliente tales como estampado y doblado, ningún tratamiento térmico y endurecimiento (no magnético, a continuación, utilizar la temperatura de -196 ℃ ~ 800 ℃).

   Ámbito de aplicación

Productos para el hogar (Categoría 1, 2 vajilla, armarios, agua corriente, calentadores de agua, calderas, bañeras)

las piezas de automóvil (limpiaparabrisas, el silenciador, productos moldeados)

aparatos médicos, materiales de construcción, productos químicos, industria de la alimentación, la agricultura, piezas marinas

 acero- inoxidable -304L

(L es bajo en carbono)

   introducción rendimiento

Como un acero de bajo carbono 304, en condiciones normales, su resistencia a la corrosión es similar a la de la 304, pero después de la soldadura o el alivio de tensión, su resistencia a la corrosión de grano límite es excelente; también puede mantener un buen rendimiento sin tratamiento térmico Resistencia a la corrosión, la temperatura de uso -196 ℃ ~ 800 ℃.

   Ámbito de aplicación

Se utiliza en la industria química, el carbón, y la industria de petróleo al aire libre máquinas al aire libre con los altos requisitos de resistencia a la corrosión de grano límite, las piezas resistentes al calor para la construcción de materiales y piezas con tratamiento térmico difícil.

 -316 acero- inoxidable

   introducción rendimiento

Debido a que el acero inoxidable 316 se añade con molibdeno, su resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión atmosférica y resistencia a alta temperatura son particularmente buenos, que puede ser utilizado en condiciones muy duras; excelente endurecimiento de trabajo (no magnético).

   Ámbito de aplicación

El equipo utilizado en agua de mar, química, tinte, fabricación de papel, ácido oxálico, fertilizantes y otros equipos de producción; fotografías, industria alimentaria, instalaciones en las zonas costeras, cuerdas, barras de CD, pernos, tuercas.

 acero- inoxidable -316L

(L es bajo en carbono)

   introducción rendimiento

Como una serie de bajo carbono de 316 de acero, además de las mismas características que 316 de acero, su resistencia a la corrosión de grano límite es excelente.

   Ámbito de aplicación

Los productos con requisitos especiales para la resistencia a la corrosión del grano límite.

  Comparación de rendimiento

    Composición química

316 y 316L aceros inoxidables son aceros inoxidables que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno en el acero inoxidable 316L es ligeramente mayor que la del acero inoxidable 316. Debido a la de molibdeno en el acero, el rendimiento global de este acero es mejor que 310 y 304 de acero inoxidable. El acero inoxidable tiene una amplia gama de usos. 316 acero inoxidable también tiene buenas propiedades de erosión de cloruro, por lo que se utiliza generalmente en ambientes marinos. El contenido de carbono máximo de acero inoxidable 316L es 0,03, que puede ser utilizado en aplicaciones que no pueden hibridar después de la soldadura y requieren la máxima resistencia a la corrosión.

   Resistencia a la corrosión

316 de acero inoxidable tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304, y tiene buena resistencia a la corrosión en el proceso de producción de pulpa y papel. Y 316 de acero inoxidable es resistente a ambientes agresivos industriales y marinas.

En términos generales, 304 de acero inoxidable y de acero inoxidable 316 tienen poca diferencia en la resistencia química, pero son diferentes en algunos medios de comunicación específicos.

El primero de acero inoxidable desarrollado era 304. En ciertos casos, este material es más sensible a la corrosión por picaduras. Un adicional de 2-3% de molibdeno puede reducir esta sensibilidad, y 316 se nacido. Además, estos molibdeno adicional puede reducir la corrosión de ciertos ácidos orgánicos calientes.

316 acero inoxidable casi se ha convertido en el material estándar para la industria de alimentos y bebidas. Debido a una escasez mundial de molibdeno y más de níquel en el acero inoxidable 316, acero inoxidable 316 es más caro que el acero inoxidable 304.

La corrosión es un fenómeno causado principalmente por la corrosión de deposición en la superficie de acero inoxidable, que es debido a la falta de oxígeno para formar una capa protectora de óxido de cromo.

Especialmente en válvulas pequeñas, la posibilidad de depósitos sobre la placa de válvula es muy pequeño, así picaduras es raro.

En varios tipos de medio de agua (agua destilada, agua potable, agua de río, agua de calderas, agua de mar, etc.), la resistencia a la corrosión de acero inoxidable 304 es casi el mismo que el del acero inoxidable 316, a menos que el contenido de iones cloruro en el medio es muy alta, en este acero inoxidable tiempo 316 será más adecuado.

En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión de acero inoxidable 304 no es muy diferente a partir de acero inoxidable que de 316, pero en algunos casos puede ser muy diferente, que requiere un análisis específico. En términos generales, el usuario de la válvula debe conocer el material, porque van a elegir el material del envase y tubería de acuerdo con la condición del medio, y no se recomienda para recomendar el material para el usuario.

   Resistencia al calor

En uso intermitente por debajo de 1600 grados y el uso continuo por debajo de 1700 grados, 316 de acero inoxidable tiene buena resistencia a la oxidación. En la gama de 800-1575 grados, es mejor no actuar continuamente en acero inoxidable 316, pero cuando continuamente usando acero inoxidable 316, fuera de esta gama de temperaturas, el acero inoxidable tiene una buena resistencia al calor. acero inoxidable 316L tiene una mejor resistencia a la precipitación de carburos que el acero inoxidable 316, y se puede utilizar en el intervalo de temperatura anteriormente.

   Tratamiento térmico

Recocido en el intervalo de temperatura de 1850-2050 grados, luego rápidamente recocido, a continuación, enfriar rápidamente. 316 de acero inoxidable no puede ser endurecido por tratamiento térmico.

   soldadura

316 de acero inoxidable tiene un buen rendimiento de soldadura. Todos los métodos de soldadura estándar se pueden utilizar para la soldadura. Al soldar, se puede utilizar barras de relleno de acero inoxidable 316Cb, 316L, o 309Cb o electrodos de soldadura de acuerdo con el propósito. Con el fin de obtener la mejor resistencia a la corrosión, la sección soldada de acero inoxidable 316 requiere recocido posterior a la soldadura. Si se utiliza acero inoxidable 316L, no se requiere el recocido posterior a la soldadura.

   comportamiento mecánico

De todos los aceros, el acero inoxidable austenítico tiene el límite de elasticidad más bajo. Por lo tanto, desde la perspectiva de las propiedades mecánicas, el acero inoxidable austenítico no es el mejor material para el vástago de la válvula, ya que para asegurar una cierta fuerza, el diámetro del vástago de la válvula se incrementará. El punto de fluencia no puede aumentarse por tratamiento térmico, pero se puede aumentar mediante la formación de frío.

   magnético

Debido a la amplia aplicación de acero inoxidable austenítico, la gente tiene la falsa impresión de que todos los aceros inoxidables no son magnéticos. Para el acero inoxidable austenítico, que básicamente se puede entender como no magnético, y es cierto de acero forjado endurecido. Sin embargo, el 304 procesada por conformación en frío es algo magnético. Para el acero fundido, no es magnético si es 100% acero inoxidable austenítico.

  de acero inoxidable tipo carbono Low

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico proviene de la capa protectora de óxido de cromo formada en la superficie de metal. Si el material se calienta a 450 ° C a 900 ° C, la estructura del material va a cambiar, y los carburos de cromo se forma a lo largo de los bordes del cristal. De esta manera, una capa protectora de óxido de cromo no se puede formar en el borde del cristal, lo que resulta en una reducción de la resistencia a la corrosión. Esta corrosión se llama "corrosión intergranular".

Como resultado, acero inoxidable 304L y acero inoxidable 316L se desarrollaron para combatir esta corrosión. de acero inoxidable 304L y acero inoxidable 316L tienen menor contenido de carbono. Debido a que el contenido de carbono se reduce, carburo de cromo no se genera y no se genera la corrosión intergranular.

Cabe señalar que el aumento de la sensibilidad a la corrosión intergranular no quiere decir que no son de bajo carbono materiales son más susceptibles a la corrosión. Esta sensibilidad es también más alta en entornos de alto de cloro.

Tenga en cuenta que este fenómeno se debe a la alta temperatura (450 ℃ -900 ℃). La soldadura es por lo general la causa directa de esta temperatura. Para asiento blando válvulas de mariposa convencionales, porque no realizamos las operaciones de soldadura en la placa de válvula, el uso de acero inoxidable bajo en carbono no tiene mucho sentido, pero la mayoría de las especificaciones requerirá 304L de acero inoxidable o de acero inoxidable 316L

¿Por qué el óxido de acero inoxidable

¿Por qué es oxidada de acero inoxidable? Cuando las manchas de óxido marrón (manchas) aparecen en la superficie de tubos de acero inoxidable, la gente se sorprende: "El acero inoxidable no está oxidado, moho no es de acero inoxidable, puede ser un problema con el acero." De hecho, esta es una visión equivocada de un solo lado de la falta de comprensión de acero inoxidable. El acero inoxidable también se oxida bajo ciertas condiciones.

El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir a la oxidación que atmosférica es, acero inoxidable, y también la capacidad de corroa en medios que contienen ácidos, álcalis, y las sales, es decir, resistencia a la corrosión. Sin embargo, el tamaño de su resistencia a la corrosión varía con la composición química del acero en sí, el estado de protección, las condiciones de uso, y el tipo de medio ambiental. Por ejemplo, 304 de tubería de acero tiene absolutamente excelente resistencia a la oxidación en un lugar seco y atmósfera limpia, pero será oxidado rápidamente cuando se mueve a la zona de la orilla del mar en la niebla de mar que contiene una gran cantidad de sal. bueno. Por lo tanto, no es cualquier tipo de acero inoxidable, que puede ser resistente a la corrosión y la herrumbre bajo cualquier entorno.