Resumen de glosario de materiales metálicos y tratamiento térmico

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Tratamiento térmico

En la producción, la operación de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento del acero para causar una transformación de fase sólida para cambiar su estructura interna y de este modo mejorar las propiedades mecánicas se llama tratamiento térmico.

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La normalización

Calentar la pieza de trabajo a Ac3 (Ac se refiere a la temperatura final en el que todo de ferrita libre se transforma en austenita durante el calentamiento, generalmente de 727 ℃ a 912 ℃) o Acm (Acm es el acero eutéctica completa en la calefacción real. La línea de temperatura crítica para austenización está por encima de 30 ~ 50 ℃. Después de mantener durante un período de tiempo, el proceso de tratamiento térmico de metal se saca del horno en el aire o rociado con agua, pulverización o aire.

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Templado

Calentar el acero a una cierta temperatura por encima de Ac3 o Ac1, mantenga durante un cierto período de tiempo, y luego se lo quita para el agua o el aceite de enfriamiento para obtener proceso de tratamiento térmico martensita.

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temple isotérmico

La pieza de trabajo de la austenización se inactivó en una sal fundida con una temperatura ligeramente superior a Ms, y se mantiene isotérmicamente durante un tiempo suficiente para causar la transformación de bainita de la austenita superenfriada a una temperatura constante. Después de que se completó la transformación, el método de tratamiento se saca y se enfrió en aire. Para temple isotérmico.

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paso endurecimiento

La pieza de trabajo de la austenización se inactivó en la sal fundida cuya temperatura es ligeramente más alta o más baja que la Sra Después de la temperatura interior y el exterior de la pieza de trabajo es uniforme, se toma a partir de la sal fundida y se enfrió a temperatura ambiente en el aire para obtener una estructura de martensita. Este tratamiento se denomina etapa de endurecimiento.

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enfriamiento rápido líquido individual

La pieza de trabajo de la austenización se coloca en un medio de apagado hasta que la transformación es completa.

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temple de dos líquidos

La pieza de trabajo de la austenización se coloca primero en un medio de enfriamiento con una fuerte capacidad de refrigeración durante un cierto periodo de tiempo. Después de enfriar a una temperatura ligeramente superior a Ms, la pieza de trabajo se toma inmediatamente y se coloca en otro medio de enfriamiento con una capacidad de enfriamiento más lento, de modo que se transforma en un proceso de tratamiento térmico de martensita.

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El templado

Un proceso de tratamiento térmico en la que el acero templado se calienta a una temperatura por debajo del punto A1 crítico, se mantuvo durante un cierto período de tiempo, y después se enfrió a temperatura ambiente.

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sorbitol templado

Cuando el acero al carbono templado y revenido es templado a 500 ~ 650 ℃, se obtiene una estructura multifase compuesta de cementita de grano grueso y ferrita poligonal.

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bainita templado

Cuando templado y revenido a 350 ~ 500 ° C, se obtiene una estructura multifase compuesta de cementita granular fino y ferrita acicular.

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martensita revenida

Cuando el acero al carbono templado y revenido es templado por debajo de 250 ° C, se obtiene una estructura compuesta de múltiples fases de una solución sólida sobresaturada α y un carburo dispersa distribuida.

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recocido

Es un proceso de tratamiento térmico que calienta el acero a una temperatura por encima o por debajo del punto crítico y se enfría con el horno después de mantener durante un cierto período de tiempo. Es el tipo más ampliamente utilizado y más diverso de proceso de tratamiento térmico. Los diferentes tipos de recocido tienen diferentes propósitos.

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recocido isotérmico

Un proceso de tratamiento térmico en el que una pieza de trabajo de acero hipoeutectoide se calienta a 20 ~ 30 ° C por encima de A3, se mantuvo durante un cierto período de tiempo, y luego isothermalized a una temperatura en el intervalo de transformación perlítica debajo Arl para convertirlo en perlita, y luego refrigerado por aire fuera del horno. Se puede acortar con eficacia el tiempo de recocido, mejorar la eficiencia de producción, y obtener la estructura y propiedades uniformes.

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totalmente recocido

El proceso de tratamiento térmico de calentamiento de la colada del acero eutéctica, forja, soldadura partes y perfiles laminados en caliente a A3 por encima de 20 ~ 30 ° C, se mantiene durante un cierto período de tiempo, y luego de enfriar a 500 ~ 600 ° C con el horno . El objetivo es refinar granos, reducir la dureza, mejorar el rendimiento de corte y eliminar la tensión interna.

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recocido de esferoidización

La pieza de trabajo del acero hipereutectoide o de aleación de acero para herramientas se calienta a 20 ~ 30 ° C por encima de la Ad, se mantuvo durante un cierto período de tiempo, y después se enfrió con el horno a aproximadamente 500 ° C, refrigerado por aire (recocido spheroidizing común) o se enfría a 20 ° C por debajo de Arl. Después de un cierto período de tiempo isotérmica, se enfrió a aproximadamente 500 ° C y después se enfrió por aire (recocido isotérmico spheroidizing) para obtener perlita granular. El propósito es reducir la dureza, estructura uniforme, mejorar el rendimiento de corte, y preparar la estructura para enfriar.

dieciséis

recocido de difusión

Para lingotes o piezas moldeadas que contienen componentes químicos no uniformes tales como la segregación dendrita, a fin de lograr la composición química uniforme importantes o aleación de acero, que se puede calentar a un núcleo de 3 o más a 150 ~ 300 ° C, seguido de un horno después de Un proceso de recocido a largo plazo la preservación del calor para el enfriamiento lento. Debido a que el recocido de difusión requiere a largo plazo el calentamiento a alta temperatura, los granos de austenita son muy grueso. Con este fin, un recocido completo o normalización se deben realizar para refinar los granos para eliminar los defectos de sobrecalentamiento.

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recocido de recristalización

El metal después de la deformación en frío se calienta por encima de la temperatura de recristalización y se mantiene durante un tiempo apropiado para transformar los granos deformados en partículas uniformes equiaxial. Este proceso de tratamiento térmico se llama recocido de recristalización.

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recocido de alivio del estrés

A fin de eliminar la tensión interna residual causada por el procesamiento de la deformación y de fundición y soldadura, con el fin de mejorar la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo y evitar la deformación y el agrietamiento, la pieza de trabajo se calienta lentamente con el horno a 500 ~ 600 ° C. El horno se enfría lentamente hasta 300 ~ 200 ° C.

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tratamiento térmico de la superficie del acero

Un tipo de método de tratamiento térmico que hace que la superficie de la pieza muy duro y resistente al desgaste, mientras que el núcleo todavía mantiene su dureza original y buena plasticidad.

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carburación

Carburación es la infiltración de átomos de carbono en la capa superficial de la pieza de trabajo para aumentar el contenido de carbono de la capa superficial, que es generalmente 1 = 0. 8% ~ 1,05%. Alta resistencia a la abrasión, y el centro tiene suficiente resistencia y grado inicial para lograr el propósito de exterior dura e interior.

veintiuno

nitruración

Es un proceso de infiltración de nitrógeno en la superficie de las piezas de acero. El propósito de la nitruración es aumentar la dureza y resistencia al desgaste de la superficie del acero, y aumentar la resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión.

Veintidós

Thermal spray

Es una tecnología que usa un equipo especial para calentar y fundir o reblandecer un material sólido y acelerar a la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa delgada especial para mejorar la resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y resistencia a alta temperatura de la máquina.

Veintitres

deposición física de vapor (método PVD)

Es un método de deposición de vapor que utiliza métodos físicos para generar átomos o iones depositados, y no se producen reacciones químicas en la habitación.

veinticuatro

deposición química de vapor (método CVD)

Es un método de recepción de energía térmica o energía radiante en una cámara de reacción en fase gas lleno de cualquier presión para causar una cierta reacción química en la fase de gas. Como resultado, una película sólida se deposita sobre una superficie específica de una pieza de trabajo.

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implantación de iones de metal

Es un proceso de tratamiento en la que los iones del haz de alta energía son impulsados ​​en la superficie de un material de metal para formar una aleación cerca de la superficie extremadamente fina, cambiando de este modo las propiedades físicas, químicas y mecánicas de la superficie del sustrato.

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recubrimiento no electrolítico

El proceso de colocación de una parte en un baño de chapado de llenado con agentes químicos especiales ^ Después de un cierto período de tiempo, debido a la reacción electroquímica entre los agentes químicos, un proceso de obtención de un cierto espesor de recubrimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo se llama recubrimiento no electrolítico.

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diámetro de extinción crítico

Se refiere al diámetro máximo endurecible (es decir, el diámetro máximo del núcleo de ser un medio de martensita) obtenido cuando la muestra barra redonda se dispara en un medio, y se expresa por D0.

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transición isotérmica

transformación isotérmica se refiere al enfriamiento rápido de acero de la austenización a una temperatura inferior a A1, de modo que el sobreenfriado sufre de austenita transformación estructural durante el proceso de preservación del calor, y se enfría a temperatura ambiente después de que se completó la transformación.

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transición enfriamiento continuo

Esto es, el acero de la austenización se enfría continuamente de alta temperatura hasta la temperatura ambiente a una cierta velocidad de enfriamiento. La transformación estructura completa durante el enfriamiento continuo se denomina transformación de refrigeración continua.

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martensita

Es un tipo de nombre de la organización de materiales metálicos ferrosos, y es una solución sólida supersaturada de carbono en a-Fe.

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Flaky martensita (aguja martensita)

Es una estructura martensítica típico formado en aceros de medio y alto de carbono y alto contenido de níquel aleaciones de hierro-níquel. La martensita en escamas tiene una forma de lente convexa. Debido a que la superficie de molienda de la muestra se corta de él, es o bambú hoja en forma de bajo un microscopio óptico en forma de aguja. Por lo tanto, la martensita en forma de escamas también se llama en forma de aguja o de bambú caballo en forma de hoja martensita.

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listones de martensita

Es un martensita formada por austenita con bajo contenido de carbono. Es una estructura de martensita típica en acero de bajo carbono, acero al carbono medio, y acero inoxidable. Debido a que la microestructura se compone de grupos de listones, se denomina martensita en varillas.

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estabilización de austenita

Dentro de la temperatura de transformación de martensita, si se detiene el enfriamiento a una cierta temperatura, y el enfriamiento se continúa después de un período de tiempo, la transformación martensítica no se inicia inmediatamente, pero se reinicia la transformación después de un período de tiempo, y las causas residual La correspondiente aumento en la cantidad de austenita se llama la estabilización de la austenita. Debido a que es causada por la temperatura constante, se llama la estabilización térmica.

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austenita supercooled

Austenita se enfría por debajo de la temperatura crítica y está en un estado termodinámicamente inestable. transformación de descomposición se produce durante el enfriamiento. Este tipo de austenita, que existe y es inestable por debajo de la temperatura crítica de transición, se llama sobreenfriado austenita.

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bainita

Cuando la austenita se supercongelados a una región de temperatura más baja que la temperatura de transformación de perlita y más alta que la temperatura de transformación de martensita, una transformación que combina transformación de cizalla con la difusión de corto alcance se produce. El producto se llama transformación de bainita o el cuerpo Bain. Es decir, cuando la austenita de las estancias de componentes eutectoides isotérmicamente dentro de la gama de temperaturas de la "nariz" al punto ^, se producirá la transformación de bainita, formando una estructura no laminar-bainita compuesto de dos fases, ferrita y carburo.

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Templabilidad del acero

La templabilidad del acero refiere a la capacidad del acero de la austenización para obtener martensita durante el enfriamiento rápido, y su tamaño se puede expresar por la profundidad de la capa endurecida obtenida por enfriamiento del acero bajo ciertas condiciones. Cuanto más profunda es la capa endurecida, mejor es la templabilidad del acero.

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Templabilidad del acero

Templabilidad se refiere a la mayor dureza que se puede lograr por una estructura martensítica forma a una velocidad superior a la velocidad de enfriamiento crítico bajo condiciones de enfriamiento brusco ideales. También se conoce como endurecimiento.

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El tamaño real de grano

El tamaño de grano de austenita obtenida bajo una condición específica de calentamiento se llama el tamaño de grano real. El tamaño real de grano es diferente del tamaño de grano inicial. El tamaño de grano inicial es el tamaño de grano cuando apenas se forma la austenita (es decir, su límite de grano acaba de tocado). Después de un cierto periodo de preservación del calor. El diámetro de los granos real es mayor que el diámetro de los granos de partida.

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fragilidad de revenido

fragilidad de revenido se refiere al fenómeno de que la tenacidad del acero se inactivó disminuye después de revenido. Cuando se templa el acero templado, con el aumento de la temperatura de revenido, la dureza disminuye y aumenta la tenacidad, pero en la curva de relación entre la temperatura de revenido y la tenacidad de impacto de muchos aceros, aparecen dos canales, uno a 200 ~ 400 ℃ Between, otro entre 450 ~ 650 ℃. Con el aumento de la temperatura de revenido, la resistencia al impacto disminuye y la fragilidad de revenido puede dividirse en el primer tipo de fragilidad de revenido y el segundo tipo de revenido fragilidad.

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revenido fragilidad de alta temperatura

La fragilidad del acero templado en el intervalo de temperatura de 500 ~ 650 ℃ se llama fragilidad alta temperatura templado, también conocido como el segundo tipo de fragilidad templado. Este tipo de fragilidad de revenido se produce principalmente en los aceros que contienen aleación de elementos tales como Cr, Ni, Mn, y Si.

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revenido fragilidad a baja temperatura

La fragilidad del acero templado en el intervalo de temperatura de 250 ~ 400 ℃ se llama la fragilidad a baja temperatura templado, también conocido como el primer tipo de fragilidad templado. Esta fragilidad se produce en los aceros casi todos inactivó cuando revenido a aproximadamente 300 ° C.