En este artículo se entiende bien la normalización, recocido, temple, revenido y! (2)
3 ¿Cuál es la normalización?
La normalización es un tipo de tratamiento térmico que mejora la tenacidad del acero. Después de calentar la pieza de acero a 30 ~ 50 ° C por encima de la temperatura Ac3, el miembro de acero se mantiene en el horno durante un período de tiempo y refrigerado por aire. La característica principal es que la velocidad de enfriamiento es más rápido que el recocido y más baja que de temple. Durante la normalización, los granos de cristal de acero puede ser refinado en un poco más rápido de enfriamiento, que no sólo puede obtener una resistencia satisfactoria, pero también puede mejorar significativamente la dureza (valor AKV) y reducir el agrietamiento tendencia de los componentes. tratamiento de normalización -Después de algunos de baja aleación placas de acero laminadas en caliente, piezas forjadas de baja aleación de acero y piezas de fundición, las propiedades mecánicas integrales del material se puede mejorar en gran medida, y el rendimiento de corte también se mejora.
La normalización tiene los siguientes propósitos y usos:
① Para el acero hipoeutectoide, normalización se utiliza para eliminar la estructura de grano grueso sobrecalentado y la estructura Weiss de fundición, forjado, y piezas soldadas, y la estructura de bandas en material en rollos; refinar granos; y puede ser utilizado como tratamiento de precalentamiento antes de inactivar.
② Para el acero hipereutectoide, normalizador puede eliminar cementita reticulada y perlita refinar, que no sólo mejora las propiedades mecánicas, sino que también facilita la posterior recocido esferoidización.
③ Para chapa de acero dibujado profundo de bajo carbono, normalizador puede eliminar cementita libre en los límites de grano para mejorar su rendimiento de embutición profunda.
④ Para aceros de bajo carbono y aceros de baja aleación de bajo carbono, normalización pueden obtener estructuras de perlita en forma de escamas más finas, aumentar la dureza a HB140-190, evitar el fenómeno de "cuchillo pegajoso" durante el corte, y mejorar la procesabilidad de corte. Para el acero de medio carbono, normalizar y normalización son más económico y conveniente cuando tanto la normalización y el recocido están disponibles.
⑤ Para aceros estructurales ordinario medio de carbono, donde las propiedades mecánicas no son altos, la normalización se puede utilizar en lugar de temple y revenido a alta temperatura, que no sólo es fácil de operar, sino que también hace que la estructura y el tamaño del estable de acero.
⑥ normalización a alta temperatura (150 ~ 200 ℃ encima de Ac3) Debido a la velocidad de difusión más alta a alta temperatura, la segregación de los componentes en piezas de fundición y piezas forjadas se puede reducir. Los granos gruesos para después de la normalización de temperatura se pueden refinar por la normalización temperatura inferior posterior.
Para algunos aceros de baja aleación y de carbono medio utilizado en turbinas de vapor y calderas, normalización se utiliza a menudo para obtener la estructura de bainita, y luego templado a alta temperatura, que tiene buena resistencia a la fluencia a 400 ~ 550 ℃.
⑧ Además de acero y acero, la normalización también se usa ampliamente en el tratamiento térmico de hierro fundido nodular para obtener una matriz de perlita y mejorar la fuerza de hierro fundido nodular.
Debido a que la normalización se caracteriza por aire de refrigeración, la temperatura ambiente, el método de apilamiento, el flujo de aire, y el tamaño de la pieza de trabajo todas tienen un impacto sobre la estructura y el rendimiento de la normalización. estructura normalizada también se puede utilizar como un método de clasificación para la aleación de acero. Generalmente, la aleación de acero se divide en acero perlita, bainita acero, acero martensítico, y el acero austenítico en base a la estructura obtenida por calentamiento de una muestra con un diámetro de 25 mm a 900 ° C y enfriamiento de aire.
4 ¿Cuál es el recocido?
El recocido es un proceso de tratamiento de calor de metal que calienta lentamente el metal a una temperatura determinada, lo mantiene durante un tiempo suficiente, y luego lo enfría a una velocidad adecuada. Tratamiento de recocido térmico se divide en el recocido completa, incompleta y recocido recocido de alivio de tensión. Las propiedades mecánicas del material recocido pueden ser probados por pruebas de tracción o de ensayos de dureza. Muchos aceros se suministran en estado recocido y tratado con calor. La dureza del acero se puede probar usando medidor de dureza Rockwell de dureza HRB prueba. Para más delgadas placas de acero, tiras de acero y tuberías de acero de pared delgada, la superficie probador de dureza Rockwell se puede utilizar para la dureza HRT prueba. .
El propósito de recocido es:
① mejorar o eliminar varios defectos estructurales y estrés residual causadas por el acero en el proceso de fundición, forja, laminación y soldadura, y evitar la deformación de la pieza y el agrietamiento.
② ablandar la pieza de trabajo para el corte.
③ Refinar los granos y mejorar la estructura para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo.
④ preparar la estructura para tratamiento final de calor (enfriamiento rápido, temple).
procesos de recocido comunes son:
① completamente recocido. Se utiliza para refinar la estructura sobrecalentado gruesa con malas propiedades mecánicas después de la fundición, forja y soldadura de medio y acero bajo en carbono. La pieza de trabajo se calienta a una temperatura de 30-50 ° C por encima de la temperatura a la que la ferrita se transforma completamente en austenita, y se mantiene durante un período de tiempo, y después se enfrió lentamente con el horno. Durante el proceso de enfriamiento, la austenita se transforma de nuevo para hacer que la estructura de la multa de acero.
recocido ② esferoidización. Para reducir la elevada dureza de acero de herramientas y acero cojinete después de la forja. La pieza de trabajo se calienta a una temperatura entre 20 y 40 ° C por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita, y después se enfrió lentamente después de la preservación del calor. Durante el proceso de enfriamiento, la cementita lamelar en la perlita se convierte en esférico, lo que reduce la dureza.
③ recocido isotérmico. Se utiliza para reducir la alta dureza de algunos aceros estructurales de aleación con mayor contenido de níquel y cromo para el corte. Generalmente, se enfría primero a la temperatura más inestable de la austenita a una velocidad relativamente rápida, y después de mantener durante un tiempo apropiado, la austenita se transforma en toustenite o sorbita, y la dureza se puede reducir.
recocido ④ recristalización. Se utiliza para eliminar el fenómeno de endurecimiento (aumento de la dureza y la disminución de la plasticidad) de hilos metálicos y láminas durante el estirado en frío y laminado en frío. La temperatura de calentamiento es generalmente de 50 a 150 ° C por debajo de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita. Sólo de esta manera el efecto puede ser eliminado endurecimiento de trabajo y el metal se suavizó.
⑤ recocido grafitado. Se utiliza para hacer hierro fundido que contiene una gran cantidad de cementita en fundición maleable con buena plasticidad. La operación técnica es calentar la pieza de fundición a aproximadamente 950 ° C, y luego enfriar adecuadamente después de mantener durante un cierto período de tiempo para descomponer el cementita para formar grafito floculante.
⑥ de recocido por difusión. Se utiliza para homogeneizar la composición química de la aleación de fundición y mejorar su rendimiento. El método es calentar la pieza de fundición a la temperatura más alta posible sin fusión, y mantenerla caliente durante mucho tiempo, y luego enfriar lentamente después de los diversos elementos en la aleación tienden a distribuirse de manera uniforme.
⑦ El alivio de tensión de recocido. Para eliminar la tensión interna de fundición de acero y piezas soldadas. Para los productos de acero, la temperatura a la que se formen aperturas de austenita es de 100 a 200 ° C por debajo de la temperatura, y después de enfriar, la tensión interna se puede eliminar por enfriamiento en aire.
